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之前有用戶咨詢高壓膠管內膠層呈現毛病的原因，信任也有很大一部分人對此不是很了解的，那么接下來就讓小編來給咱們分享一下吧。
(1)軟管內膠層堅硬，并有裂紋：首要原因是橡膠制品中因為加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。
(2)軟管內膠層嚴重蛻變，顯著發脹：軟管內膠層嚴重蛻變，顯著發脹的原因是軟管內膠材質與液壓體系用油不相容，軟管遭到化學效果而蛻變。
3體現在加強層的毛病
(1)軟管決裂，破口鄰近編織鋼絲生銹軟管決裂，剝去外膠層查看，發現破口鄰近編織鋼絲生銹。這首要是因為該層受潮濕或腐蝕性物質的效果所造成的，削弱了軟管強度，導致高壓時決裂。
(2)軟管加強層未生銹，但加強層呈現不規則斷絲現象。
軟管決裂，剝去外膠層未發現加強層生銹，但加強層長度方向呈現不規則斷絲，其首要原因是軟管遭到高頻沖擊力的效果。
4體現在決裂口處的毛病
(1)軟管一處或多處決裂，裂口規整，其它部位堅持良好。
產生這種現象的原因首要是體系壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。
(2)軟管決裂處呈現改變
產生這種現象的原因是軟管在設備或使用過程中遭到過火的改變所造成的。
總結，通過以上剖析，往后在使用液壓軟管時應留意以下事項：
①軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的體現。必要時可采用套管或維護屏等設備，以免軟管受熱蛻變。
②軟管有必要交叉或工作時可能與機械外表產生沖突的當地，使用軟管夾或繃簧等維護設備，以免膠管外層遭到損害。
③軟管有必要曲折時，曲折半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭銜接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。
④軟管設備時應避免處于拉緊狀況，即使軟管兩端沒有相對運動的當地，也要堅持軟管松弛，張緊的軟管在壓力效果下會脹大，強度降低。
⑤設備過程中不要歪曲軟管。軟管遭到輕微改變就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。
⑥軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期查看或替換。
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