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時效硬化油管表面熱處理工序：
為了減少或避免硬化油管表面熱處理變形和提高硬化油管表面的精度保持性（尺寸穩定性），形狀復雜、高精度、長壽命的塑料硬化油管表面采用時效硬化鋼制造。時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步進行：首先對模坯進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織，此時硬度較低（硬度約為28～34HRC），便于機械加工。模具形形后進行時效處理，可獲得較高硬度。與通常進行的淬火處理相比較，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。固溶處理一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，淬火采用油冷，淬透性好也可采用空冷，鍛造后一般可直接進行固溶淬火。
典型的鋼種有18Ni系列馬氏體時效硬化鋼，牌號為00Ni18Co8Mo3TiA1、00Ni18Co8Mo5Tial、00Ni18Co9Mo5TiAl、00Ni18Co12Mo4Ti2Al等，它是通過析出金屬間化合物而強化的，屈服強度可高達1400～3500MPa。這一類鋼由于含大量的Ni元素而價格昂貴，常被用來制造質量高、壽命長、綜合經濟效益高的模具。馬氏體時效鋼有高的強度和屈服比，良好的可加工性和焊接性，熱處理工藝簡單。
為保證硬化油管表面表面質量，熱處理應在有保護氣氛內加熱。馬氏體時效硬化鋼用作塑料模具的工作零件，建議采用下列工藝：805～825℃固溶處理，350℃時效3～6h。
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